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不銹鋼的熱處理是怎樣的?這種不銹鋼加工技術(shù)是將不銹鋼加熱到一定溫度并保持一段時(shí)間,然后通過(guò)特定的方法冷卻,從而獲得所需的金屬組織和既定的性能。作為一種常見(jiàn)的不銹鋼加工工藝,自然會(huì)存在一些加工缺陷。下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)這些缺陷。
過(guò)熱現(xiàn)象
不銹鋼在熱處理時(shí)一旦過(guò)熱,易使奧氏體不銹鋼晶粒粗大,降低零件的機(jī)械性能。
一般過(guò)熱
不銹鋼加熱溫度過(guò)高或長(zhǎng)時(shí)間保持高溫,容易造成奧氏體晶粒粗化,稱為過(guò)熱。奧氏體晶粒粗大會(huì)降低不銹鋼的韌性,韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高,導(dǎo)致淬火時(shí)變形和開(kāi)裂的傾向增加。其實(shí)過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混合。過(guò)熱的金屬組織一般可以進(jìn)行多次高溫退火、正火或回火,通常還可以再次奧氏體化,以細(xì)化晶粒。
斷裂遺傳
過(guò)熱組織的不銹鋼再加熱淬火后,可以細(xì)化奧氏體晶粒,但有時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)粗大的粒狀斷口。骨折的遺傳原因很多,也有很大的爭(zhēng)議。一般認(rèn)為,由于加熱溫度過(guò)高,MnS等雜質(zhì)已經(jīng)溶入奧氏體并富集在晶界,這些夾雜物在冷卻時(shí)會(huì)沿晶界析出,受到?jīng)_擊時(shí)容易沿粗大的奧氏體晶界破碎。
粗大組織的遺傳:當(dāng)具有粗大馬氏體、貝氏體和魏氏組織的不銹鋼零件再次奧氏體化時(shí),以較慢的速度甚至更低的速度加熱到常規(guī)淬火溫度,不銹鋼中的奧氏體晶粒仍然粗大,這就是所謂的組織遺傳。為了消除粗大組織的遺傳性,可以采用中間退火或多次高溫回火。
過(guò)燒現(xiàn)象
不銹鋼熱處理加熱溫度過(guò)高,不僅會(huì)導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大,還會(huì)使晶界局部氧化或熔化,使不銹鋼晶界變?nèi)?,也稱過(guò)燒。不銹鋼過(guò)熱后性能會(huì)嚴(yán)重惡化,淬火時(shí)會(huì)形成裂紋。而且燒壞的金屬結(jié)構(gòu)無(wú)法恢復(fù),只能報(bào)廢。所以在不銹鋼加工中要盡量避免過(guò)熱。
脫碳和氧化
不銹鋼加熱時(shí),表面碳與介質(zhì)(或大氣)中的氧氣、氫氣、二氧化碳和水蒸氣發(fā)生反應(yīng),會(huì)降低表面碳濃度,稱為脫碳。脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性降低,表面殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
不銹鋼加熱時(shí),不銹鋼表面的鐵及合金與介質(zhì)(或氣氛)中的元素和氧氣、二氧化碳、水蒸氣反應(yīng)形成氧化膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般在570度以上)工件被氧化后,尺寸精度和表面亮度變差,氧化膜淬透性差的鋼件容易出現(xiàn)淬火軟斑。
此外,還有許多防止氧化和減少脫碳的措施,如不銹鋼工件表面涂層、不銹鋼箔密封加熱、鹽浴爐加熱、保護(hù)氣氛加熱(如凈化惰性氣體和控制爐內(nèi)碳勢(shì))、火焰燃燒爐(還原爐氣)。
氫脆
高強(qiáng)度的不銹鋼在富氫氣氛中加熱時(shí),容易降低塑性和韌性,稱為氫脆。不銹鋼零件的氫脆可以通過(guò)除氫處理(如回火、時(shí)效)來(lái)消除。當(dāng)然,如果在不銹鋼加工過(guò)程中使用真空、低氫氣氛或惰性氣氛進(jìn)行加熱,則不會(huì)形成氫脆。